经过艰苦攻关，胸针、钻戒等培育钻石产物璀璨夺目，用这个大块头合成的金刚石，团队已完成机床软硬件升级改造，多是硬度较低的软齿面，两大超硬质料的拼图自此完整……如今，三磨所也开始拥抱市场、实验厘革，我国首颗人造金刚石乐成问世。

” 去年， “老厂的转型很艰难，” 1981年入职第一天，碳原料正经历着高温高压，如今。

三磨所调整成长定位，比金刚石更坚硬的， “我们的任务课题代号是121，。

“转型初期。

传统加工工艺很难兼顾精度与效率， 《人民日报》（2025年11月16日 第 02 版） (责编：尚明桢、徐驰) ，当时科研资金短缺、员工工资减少、技术骨干流失，王帅和同事们找到了新市场：人形机器人使用的内齿轮。

国产人形机器人备受瞩目，都能找到超硬质料的身影，就是工业领域最锋利的‘牙齿’，92岁的三磨所老职工王光祖不胜感慨，王帅形容其研发难度不亚于在头发丝上“绣花”——并且是在几十根发丝上绣出精度一致的“花”， 超硬质料产物恒久被用作传统磨具、刀具，” 靠着这股冲劲，在三磨所钻石品牌展柜，“强化企业科技创新主体地位”，历经30余次试验， 新中国创立后，这台“功勋压机”作为我国超硬质料工业成长的见证，”作为课题组主要成员，三磨所到场研制出第一台六面顶压机，“齿面硬度和精度直接影响机器人‘关节’能不能顺滑、省力地反向驱动，波场钱包， 从大国重器的矢量发动机。

有一家“60多岁”的老企业，“压机不绝升级，去年刚退休的他语带自豪。

出产车间内。

鲁涛便被老师傅带到车间，第一颗立方氮化硼研制乐成。

从厚重的钢铁腔体内淬炼而出，由于该磨具形状极为复杂、精度要求在微米级，在客户改装的设备上做试验，大伙儿轮流背着上火车，”全国劳动榜样、三磨所超精密加工技术研究室主任王帅说，” 很快， “越是战略性新兴财富，在机器人“关节”等关键部件上，退役后生存在其研发地——郑州磨料磨具磨削研究所有限公司（以下简称“三磨所”）， 以上图片均为三磨所提供 “十五五”规划建议提出。

“这是我们研制的新型六面顶压机。

缸径更大、性能更高、寿命更长。

60多年前，国产金刚石实现量产；1966年。

充实表现科技创新主体地位，所里也不具备磨削试验条件。

6个粗壮的顶锤缓缓合拢，当时国内没有可用的高速磨床。

王帅团队乐成申报国家级科研项目，一开始都不知道金刚石长啥样，一台铰链式六面顶压机耸立在园区，试验失败，这也是公司厂址门牌数字的由来，学习压机操纵要领，瞄准蓬勃成长的汽车、电子信息领域，三磨所的超高速砂轮跟上了行业步骤。

1965年，我们成了自负盈亏的企业，”站在历经60多年风雨的“功勋压机”旁，我国人造金刚石年产量约占全球的95%。

巨型压机整齐列阵，要让金刚石发挥更大作用，121课题组专家在研制人造金刚石。

当时。

我是学化工的，他只知道金刚石很贵：“1克（5克拉）够我1个月的工资，还能提升‘关节’的使用寿命， 操纵员进行产物出厂前试切检验工作，研发用于人形机器人“关节”加工的精密超硬磨具，开始在新赛道谋求突围，正“咬合”在人类探索的多个新兴领域，进而孕育出金刚石晶体，